Effect van waterstofsulfide op apparatuur

Natte waterstofsulfideschade wordt vaak gezien in apparatuur van koolstof en laaggelegeerd staal in faciliteiten die koolwaterstoffen produceren, zoals de olie- en gas-, chemische en petrochemische industrie. Activa die zich in een zure wateromgeving bevinden met een H2S-gehalte van meer dan 50 ppm en temperaturen onder 82° C (180° F) zijn bijzonder gevoelig voor natte H2S-schade. Oudere of “vuile” staalsoorten zijn gevoeliger voor natte H2S-schade omdat ze over het algemeen meer volumetrische insluitsels, lamineringen en originele fabricageonvolkomenheden hebben in zowel het basismetaal als de lasafzettingen. Natte H2S-schade wordt vaker waargenomen in drukvatomhulsels, tanks of secties met langsnaadgelaste leidingcomponenten met een grotere diameter dan conventionele naadloze leidingen, buizen of smeedstukken

In aanwezigheid van vocht interageert H2S met het ijzer van de stalen wand, waardoor waterstof in de oliestroom terechtkomt. De waterstof diffundeert in het staal en vloeit samen om moleculaire waterstof te vormen bij discontinuïteiten. In de loop van de tijd raakt steeds meer waterstof vast, waardoor er druk ontstaat en er spanning ontstaat in het staal, wat leidt tot plaatselijk falen. Hier volgen enkele van de verschillende defecten die kunnen worden waargenomen:

• Spanning veroorzaakt scheuren die over het algemeen laminair zijn en evenwijdig aan de binnen- en buitenoppervlakken van het onderdeel zijn georiënteerd. Na verloop van tijd hebben deze scheuren de neiging zich te verenigen als gevolg van interne drukopbouw en mogelijk lokale spanningsvelden in beschadigde gebieden die zich door de dikte van het onderdeel voortplanten. Dit staat bekend als Hydrogen Induced Cracking (HIC) of stapsgewijs kraken.
• Als het lamineren dichtbij het oppervlak plaatsvindt, kunnen we een blaar krijgen die opstijgt vanaf het binnenoppervlak, het buitenoppervlak of binnen de wanddikte van drukapparatuur. Bovendien kunnen scheuren zich uitstrekken vanaf de omtrek van een blister en zich mogelijk voortplanten in de richting door de wand, vooral in de buurt van lasnaden.
• Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking (SOHIC) verschijnt als een reeks scheuren die op elkaar zijn gestapeld, wat mogelijk resulteert in een scheur over de hele dikte rond het basismetaal direct grenzend aan de door hitte beïnvloede zone (HAZ).

Als het gaat om niet-destructieve testmethoden (NDT), wordt conventioneel ultrasoon testen (UT) op grote schaal gebruikt met behulp van normale incident- en shear-wave-sondes. Het is echter moeilijk om onderscheid te maken tussen laminering/insluitsels en schade tijdens gebruik. Het is ook een moeizaam en langzaam proces dat in hoge mate afhankelijk is van de operator.

De nieuwe waterstofsulfidebestendige composiet (glasvezel) brugplug, ontworpen en ontwikkeld door de R&D-afdeling van Vigor, heeft bevredigende resultaten bereikt in het laboratorium en op de locatie van de klant, en het technische team van Vigor kan deze nu ontwerpen en produceren volgens de behoeften van de klant om aan de behoeften van de klant te voldoen. behoeften ter plaatse. Als u geïnteresseerd bent in de brugstekkerproducten van Vigor, aarzel dan niet om contact op te nemen met het Vigor-team voor op maat gemaakte producten en exclusieve kwaliteitsdiensten.

Voor meer informatie kunt u schrijven naar onze mailboxinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com